تکنیک پیش بارگذاری عملکرد و دوام یاتاقان را افزایش می دهد

تصور کنید یک ابزار ماشین دقیق با سرعت بالا که حتی کوچکترین لرزش در پیچ می تواند به طور مستقیم بر دقت ماشینکاری تاثیر بگذارد.یا یک ماشین تفاوتی را در نظر بگیرید که در آن سر و صدای بیش از حد به طور قابل توجهی راحتی رانندگی را کاهش می دهداین کاربردهای ظاهرا متفاوت یک عامل مهم مشترک دارند: بارگذاری پیش فرض.

بارگیری مقدماتی، به عنوان یک روش نصب دقیق در حالی که شامل استفاده از یک فضای منفی کنترل شده برای افزایش قابل توجهی از سفتی سیستم حالی، کاهش سر و صدا، بهبود دقت هدایت،و حتی طول عمر کار برقی را افزایش می دهد. این مقاله اصول، روش ها، عوامل موثر و ملاحظات کاربردی بارگیری را بررسی می کند تا راهنمایی جامع برای مهندسان و تکنسین ها فراهم کند.

بارگذاری پیش فرض در همه برنامه ها لازم نیست، اما در سناریوهای خاص نقش مهمی دارد. مزایای اصلی عبارتند از:

• سفتي افزوده شده:بارگذاری قبلی به طور قابل توجهی سفتی پرت را افزایش می دهد، تغییر شکل را تحت بار کاهش می دهد و دقت و ثبات سیستم را بهبود می بخشد.به خصوص در اسپندل های ماشین آلات و ابزار دقیق مهم است.
• کاهش صدا:بارگذاری پیش از کار از بین می برد یا فضای داخلی را به حداقل می رساند، عناصر رولینگ را تحت نیروی ثابت نگه می دارد تا سطح سر و صدا را کاهش دهد، که برای دیفرانسیل های خودرو و موتورهای الکتریکی حیاتی است.
• هدایت بهتر گره:بارگذاری قبلی دقت هدایت گره را افزایش می دهد، موقعیت و جهت پایدار را تحت بار حفظ می کند،ضروری برای کاربردهایی که نیاز به کنترل دقیق حرکت مانند مفاصل رباتیک و دستگاه های انتقال دقیق دارند.
• جبران خرابی و تغییر شکل:بارگذاری پیش فرض، افزایش فضای خالی ناشی از فرسایش اولیه و تغییر شکل میکروسکوپی سطوح جفت گیری را جبران می کند.
• طول عمر حامل:بارگذاری مناسب باعث بهبود توزیع بار داخلی می شود و بارگذاری عناصر رولینگ را کاهش می دهد تا عمر خدمت را افزایش دهد.افزایش اصطکاک و تولید گرما.

بارگذاری پیش فرض در حالی است که به طور عمده از طریق دو روش به دست می آید:

این روش از فواره ها برای اعمال نیروی پیش بار استفاده می کند، که سادگی، هزینه پایین و جبران خودکار برای فرسایش و تغییر شکل را ارائه می دهد.کاربردهای کم سرعت مانند موتورهای کوچک و فن ها، انتخاب بهار نیاز به محاسبه و آزمایش برای اطمینان از محدوده پیش بارگذاری مناسب دارد.

این روش به طور دقیق کنترل نیروی پیش بارگیری را از طریق تنظیم موقعیت بیئر یا شیمز / مغز، مناسب برای بار و سرعت های مختلف انجام می دهد. در کاربردهای با دقت بالا مانند اسپندل های ماشین آلات رایج است,روش های اجرای عبارتند از:

• تنظیم مغز:ساده اما نیاز به کنترل دقیق تورک دارد.
• تنظیم شیم:دقت بالاتری اما نیاز به اندازه گیری پیش از فاصله محوری دارد.
• تنظیم فاصله:از فاصله گذاري هاي دقيق استفاده ميکنه تا در توليد انبوهي بارگيري ثابت داشته باشه

به صورت شعاعی اعمال می شود، عمدتا برای لاستیک های رولر بالینی از طریق اتصال تداخل (حلقه داخلی / شاخه یا حلقه خارجی / خانه). مقدار تداخل نیاز به محاسبه خاص برنامه دارد.

به صورت محوری استفاده می شود، عمدتاً برای لاغرهای توپ تماس زاویه ای، لاغرهای رولر تراش و لاغرهای فشار. از طریق پیکربندی های نصب مخالف به دست می آید:

• پشت به پشت (DB):سفتي بالاتر و ظرفيت زماني بالاتر اما حساس به دماي مناسب براي مدت زمان کوتاه مثل اسپندل هاي دستگاه ابزار
• صورت به صورت (DF):کمتر نسبت به دما حساس است اما سفتی کمتری دارد، برای طول کششی طولانی مثل محور چرخ خودرو ایده آل است.

در حالت انتخاب با فاصله رادیال بزرگتر (C3/C4) ، گره های توپ گره عمیق می توانند بار محوری را بپذیرند.

تعیین نیروی پیش بارگذاری بسیار مهم است - نیروی ناکافی هیچ فایده ای ندارد در حالی که نیروی بیش از حد باعث اضافه بار می شود.

• نوع یا اندازه ی لاجری
• اندازه بار/ جهت
• سرعت چرخش
• روش چسبندگی
• دمای کار
• مواد و ساختار گودال

برای طرح های جدید، به دلیل عدم قطعیت عملی، محاسبه و سپس تأیید تجربی توصیه می شود.

بر اساس رابطه تغییر شکل قبل از بارگذاری، اندازه گیری جابجایی میله برای تعیین بارگذاری قبل از بارگذاری. استفاده از شیم ها، فاصله ها یا حلقه های میانگین تنظیم شده بر اساس:

• مسافت شافت/کاخ شانه
• عرض کل تخت
• جابجایی محوری مورد نیاز
• جبران گسترش حرارتی
• تحملات تولید
• جبران خسارت پیش بارگیری

اندازه گیری های چرخش اصطکاک برای تعیین بار گیری قبلی، مناسب برای تولید انبوه به دلیل سرعت و پتانسیل اتوماسیون.

اندازه گیری مستقیم/تطبيق نیروی پیش بارگیری، اگرچه روش های غیرمستقیم به طور کلی برای سادگی ترجیح داده می شوند.

انجام جداگانه برای هر ترتیب لگن با استفاده از مغز / شیم / spacers با بررسی اندازه گیری برای دستیابی دقیق به بار نامی.

اجزای تولید شده با تحمل استاندارد به صورت تصادفی جمع آوری می شوند، فرض بر عدم احتمال آماری انباشته شدن تحمل شدید.

• اسپندل های ماشین آلات:سفتی را افزایش می دهد و ارتعاش را برای افزایش دقت ماشینکاری کاهش می دهد.
• تفاوت خودرو:سفتي رو افزايش ميده و سر و صدا رو کاهش ميده براي دستيابي بهتر و راحت تر.
• توربین های بادی:ظرفیت حمل و عمر خدمت برای قابلیت اطمینان بیشتر.
• مفاصل رباتیک:سفتي رو بهبود ميده و براي دقيقي حرکت بيشتري، خالي شدن رو کاهش ميده.

فراتر از مقادیر بهینه پیش بارگیری، بهبود سفتی در حالی که افزایش اصطکاک / گرما به طور چشمگیری طول عمر استوانه را کوتاه می کند.پیچیدگی محاسبات مستلزم ابزارهای مهندسی مدرن یا مشاوره حرفه ای است. در طول تنظیم، به حداقل رساندن تغییرات با قرار دادن مناسب عناصر رولینگ.

"مجموعه ای از دستگاه های "مخزن های" که در حال ساخت هستند.

• مشخصات CL7C لاک های رولر کونی برای دیفرانسیل های خودرو
• لوله های تک ردیف زاویه ای با تماس توپی که با هم تطبیق دارند
• دوقلو های تک ردیف و لاستیکی مخروطی
• لاغرهای گلوله ای یک ردیف