راهنمای انتخاب و نگهداری یاتاقان ها برای حداکثر کارایی

در مهندسی مکانیک، اسباب کشی ها، اجزای ضروری هستند که به عنوان سنگ بنای پشتیبانی از عناصر چرخنده یا متناوب ماشین در حالی که حداقل اصطکاک در طول کار هستند، عمل می کنند.این قطعات حیاتی در ماشین آلات از موتورهای کوچک تا تجهیزات صنعتی سنگین وجود داردعملکرد لگن ها به طور مستقیم بر بهره وری عملیاتی، دقت، عمر و قابلیت اطمینان کلی سیستم های مکانیکی تاثیر می گذارد. درک کامل از انواع لگن ها، ساختارهای،معیارهای انتخاب، و روش های نگهداری بنابراین برای مهندسان مکانیک و متخصصان فنی ضروری است.

ران ها قطعات مکانیکی هستند که چهار عملکرد اصلی را انجام می دهند:

1. قطعات چرخنده یا متناوب پشتیبانی:از طریق عناصر رولینگ داخلی یا سطوح کششی، درایورها باعث حرکت صاف می شوند.
2. کاهش اصطکاک:طراحی تخصصی آن ها باعث می شود اصطکاک بین قطعات متحرک به حداقل برسد، و در عین حال از دست دادن انرژی و فرسایش را کاهش دهد.
3. انتقال بار:اسب ها بارها را از قطعات متحرک به سازه های پشتیبان منتقل می کنند، حمل و نقل بار رادیال، محوری یا ترکیبی.
4. موقعیت دقیق:آنها موقعیت دقیق اجزای متحرک را در مسیرها و جهت گیری های تعیین شده حفظ می کنند.

ران ها بر اساس اصول عملیاتی و ویژگی های ساختاری طبقه بندی می شوند:

• لوله کشی:استفاده از عناصر رولینگ (بله ها، رولرها یا رولرهای کوبیده) بین حلقه های داخلی و خارجی برای حمایت از بارهای با اصطکاک کاهش یافته.برنامه های کاربردی با دقت بالا که نیاز به عمر طولانی دارند.
• لوله های صاف:استفاده از فیلم های روان کننده بین سطوح کششی مناسب برای کاربردهای با سرعت پایین و بار سنگین با بار ضربه است.

• لوله های توپ:عناصر رولینگ کروی برای عملکرد اصطکاک کم در کاربردهای با سرعت بالا و بار سبک. انواع رایج شامل شکاف عمیق، تماس زاویه ای، خود تراز و لگن توپ است.
• لوله های رول:شامل رول های استوانه ای، مخروطی، کروی یا سوزن برای ظرفیت بارگذاری برتر در کاربردهای سنگین.

• لوله های شعاعی:به طور عمده تحمل بار عمودی.
• محورها:با بار هاي موازی کار کنيد
• محموله های ترکیبی:تحمل هر دو بار شعاعی و محوری.

• لوله های سفت:نیاز به نصب دقیق بدون تحمل عدم تراز.
• لوله های خود تراز:جبران انحراف گره یا خطاهای نصب.

رایج ترین نوع نردبان دارای ساخت ساده با حلقه های داخلی / خارجی، توپ های فولادی و قفس است. با اصطکاک کم و توانایی سرعت بالا،آنها عمدتا بارهای شعاعی را تحمل می کنند در حالی که برخی از بارهای محوری را در اختیار دارند.برنامه های کاربردی شامل موتورها، جعبه های گیربکس، پمپ ها و فن ها است.

طراحی شده با مسیرهای زاویه ای برای مدیریت بار رادیال و محوری به طور همزمان، این لوله ها ظرفیت بارگذاری بالا و سفتی برای اسپندل های ماشین آلات، ابزار دقیق،و موتورهای با سرعت بالا.

این دستگاه ها دارای خطوط حلقه بیرونی کروی هستند و با ظرفیت حمل نسبتاً پایین تر، عدم تراز شیفت در ماشین آلات نساجی، تجهیزات کشاورزی و ماشین آلات چوبی را جبران می کنند.

آنها به طور انحصاری برای بار محوری با استفاده از حلقه ها و توپ های مانند واشر طراحی شده اند و در جرثقیل ها، ماشین های حفاری و چرخ ها ضروری هستند.

با عناصر رولینگ استوانه ای ، این موارد در کاربردهای بار رادیال سنگین برای آسیاب های رولینگ ، جعبه های گیر و ماشین آلات سنگین برجسته هستند.

هندسه مخروطی امکان حمل حمل شعاعی / محوری را فراهم می کند، به ویژه در محور چرخ خودرو، پیچ ماشین آلات و آسیاب های رولینگ.

رول های شکل بشکه و مسیرهای کروی برای جبران عدم تراز در تجهیزات معدن، ماشین آلات کاغذی و کاربردهای صنعتی سنگین فراهم می کنند.

رول های باریک نیاز به فضای شعاعی در گیرنده های خودرو، موتور موتورسیکلت و ماشین آلات نساجی را به حداقل می رسانند.

انتخاب لاغری نیاز به ارزیابی جامع از:

1. ویژگی های بار (نوع، شدت، جهت)
2. سرعت عملیاتی
3. الزامات دقت
4. نیاز به سفتی
5. انتظارات عمر
6. شرایط محیط زیست (درجه حرارت، رطوبت، خوردگی)
7. محدودیت های فضای نصب
8. ملاحظات بودجه

شناسایی حامل شامل علامت های رمزگشایی که نوع، ابعاد، کلاس دقت و فاصله را نشان می دهد:

کد های آلفانومریکی استاندارد (ISO، DIN، JIS) ویژگی های لوله کشی را مشخص می کنند.

به شکل قطر داخلی × قطر بیرونی × عرض (ID × OD × W) بیان شده است.

طبقه بندی شده از P0 (عادی) تا P2 (بی نهایت دقت) ، که بر دقت ابعاد و عملکرد چرخش تاثیر می گذارد.

فاصله استاندارد (CN) یا C3 (بزرگ تر) بر توزیع بار و ویژگی های عملیاتی تأثیر می گذارد.

محافظ (ZZ) یا مهر و موم تماس (2RS) محافظت از آلودگی را فراهم می کند.

1. تمیز بودن را حفظ کنید
2. روغن مناسب استفاده کنید
3. از ابزار نصب تخصصی استفاده کنید
4. کنترل نیروهای نصب
5. از تراز کامل اطمینان حاصل کنید

روان کننده موثر اصطکاک را کاهش می دهد، از فرسایش جلوگیری می کند، گرما را از بین می برد و از خوردگی جلوگیری می کند:

ایده آل برای کاربردهای با سرعت پایین و بار سنگین با نگهداری ساده.

مناسب برای عملیات با سرعت بالا و دمای بالا که نیاز به تبعید گرما دارد.

سیستم های نفت-مه و نفت-هوا برای کاربردهای دقیق با سرعت بالا، روانکاری دقیق را ارائه می دهند.

1. نظارت منظم بر وضعیت (شور، ارتعاش، دمای)
2. بارگیری مجدد برنامه ریزی شده
3. جایگزینی روغن
4. کنترل آلودگی
5. تعویض به موقع واحدهای آسیب دیده

روش های معمول شکست عبارتند از:

به علت عدم استفاده از روغن مناسب، آلودگی یا اضافه بار

ناشی از بارگذاری بیش از حد چرخه ای، سرعت بالا، یا روانکاری ضعیف.

که در محیط های مرطوب یا شیمیایی خشونت آمیز رخ می دهد.

به خاطر اضافه بار شدید، بار ضربه، یا نقص مواد.

1. دقت بیشتر برای ماشین آلات پیشرفته
2. افزایش سرعت چرخش
3. طول عمر خدمات
4. تکنولوژی سنسور یکپارچه برای نظارت بر وضعیت
5. مواد و فرآیندهای زیست محیطی پایدار

• SKF (سوئد)
• FAG (آلمان)
• NSK/NTN (ژاپون)
• تیمکن (ایالات متحده)
• IKO (ژاپون)

انتخاب باید الزامات درخواست، محدودیت های بودجه و قابلیت اطمینان تامین کننده را در نظر بگیرد.